O núcleo do transformador toroidal é feito de chapa de aço silício laminada a frio de alta qualidade (a espessura da peça é geralmente inferior a 0 0,35 mm) e é laminado sem costura, o que torna o desempenho do núcleo melhor do que o de o núcleo laminado tradicional. A bobina do transformador toroidal é enrolada uniformemente em torno do núcleo, e a direção da linha do campo magnético gerada pela bobina coincide quase completamente com o circuito magnético do núcleo, e a energia de excitação e a perda do núcleo serão reduzidas em 25% em comparação com o tipo laminado.
O núcleo toroidal é feito de tira de aço silício, o núcleo toroidal possui um circuito magnético contínuo e o transformador de núcleo laminado possui um entreferro entre as folhas EI. Portanto, a presença de uma grande relutância no entreferro é a principal desvantagem dos transformadores laminados. Não há entreferro no núcleo do anel e o ruído elétrico é muito menor do que o dos transformadores de núcleo EI e C. O uso da tecnologia de impregnação a vácuo pode tornar o núcleo de ferro um todo sólido e não será deformado durante o enrolamento e processamento; Como o núcleo do anel é muito forte, a vibração e o ruído de áudio são reduzidos.
Os transformadores toroidais são fixados de várias maneiras, o método mais comum é utilizar o orifício central do transformador toroidal. Deve-se observar que fixações como parafusos não devem aterrar a placa superior do transformador ao mesmo tempo que a placa de base inferior, para não formar um anel de curto-circuito.
As principais vantagens dos transformadores toroidais são campos irradiados mais baixos e maior eficiência. Uma determinada capacidade pode ser alcançada com metade do tamanho e peso, e a temperatura do transformador pode ser reduzida se for utilizado um transformador de capacidade um pouco maior. O método de fixação do furo central facilita a instalação do transformador anular na placa de circuito impresso. Os transformadores toroidais oferecem um alto grau de flexibilidade e podem ser dimensionados de acordo com os requisitos do chassi e da montagem geral. Como a produção de transformadores toroidais não requer matriz de estampagem ou molde de injeção de esqueleto de bobina, o ciclo de produção é curto, adequado para produção em lotes de pequeno e médio porte e pode atender às necessidades de modificação contínua de equipamentos eletrônicos contemporâneos. Devido à sua baixa retenção de ruído, os transformadores toroidais são usados por muitos fabricantes para equipamentos de áudio de alta fidelidade e terminais de exibição de vídeo, amplificadores de potência, testadores eletrônicos e equipamentos em geral.